如何提高耐磨配件的使用壽命
一、概述
2009年初我開始生產拋丸機耐磨配件，拋丸機配件中的耐磨材料跟其他耐磨材料不同，當時由于這種設備上的易磨損件如葉片、定向套、分丸輪及各種護板形狀復雜, 重量不一, 規格尺寸不等的各類鑄件均在這臺拋丸機上清理, 而且客戶大多采用的彈丸規格是2-3 毫米, 在使用過程中, 磨損十分迅速,其中葉片壽命僅20( 小時, 需要經常更換, 因而影響生產。為此 我廠組織有關人員對易磨損進行攻關
據現場調查分析, 拋丸機易磨損件在工作中承受干燥硬質彈丸的強烈沖擊和摩擦沖刷磨
損快, 易斷裂, 其中關鍵零件葉片的斷裂現象尤為嚴重。國外為解決這一問題多在白口鐵中加入大量合金元素, 如含鉻量高達28%-30%，含鋁高達13%，含鎳高達6.5%這樣將會消耗大量合金元素。
為了滿足拋丸機易磨損件表面高硬度（RC28——68)耐磨并有一定沖擊韌性的要求, 我們對300Cr10MoRe材質的拋丸機易磨損件的冶煉、鑄造、熱處理生產工藝進行了試驗,
取得了初步成效, 葉片的使用壽命已達80多小時。
二、熔煉工藝
1， 化學成分的確定
⊙碳 它是提高耐磨性的主要元素。但含量過高會形成粗大連續網狀碳化物, 使零件韌性急驟降低, 易于斷裂7 碳含量低時其耐磨性也低。所以, 既要有高的耐磨性, 又有較好的韌性的高鉻白口鑄鐵, 碳含量在2.6%-3.6%較適宜。
⊙ 硅 在白口鑄鐵中過量的硅不致引起石墨的析出, 但實踐證明含硅超過1.2%其硬度
和耐磨性直線下降。為此, 硅量應控制在1.0%以下, 但過低會使鐵水流動性降低, 鑄造工藝性差。
⊙ 鉻 在(zai)碳(tan)量足夠的情(qing)況下, 它主要溶于鐵素體中和形成(cheng)合金(jin)碳(tan)化物。如鉻含量少(shao)于3%除溶于鐵素體外(wai), 主要形成(cheng)（FeCr）3C鉻大
于& 環, 除直上劉絲且織外, 還生成. . + ( ) , . . &
型合金碳化物. 鉻大于 # 時出現. . + ( ), .. & . /
型合金碳化物。
合金碳化物都比滲碳體( ) & .
的強度、硬度、韌性高。鉻是提高耐磨性能的主要元素。
0 鑰.. 在白口鑄鐵中, 形成特殊碳化物. () 1 2 , .., . 、1 2 . 、1 2 & . 、. 1 2 ( ) , . & . / 、. 1 2 ( ) , / . , 能提高淬透性、熱硬性、耐磨性, 改善韌性。